富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱（制品）會有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設(shè)計、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文想跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。

1.注塑制品制品質(zhì)量缺陷可分為表觀缺陷和內(nèi)在缺陷

1)　表觀缺陷：

a.常見有充填不足（缺料），收縮孔、肋的痕跡，變色，黑條，霧度，銀條，銀絲痕，波流痕，熔接線，旋紋，異物，光澤不勻，斑點，泡孔，粘著，填充劑或混合液的分離；透明度不足等；

b.變形和尺寸不良，常見有翹曲，彎曲，扭曲，尺寸穩(wěn)定性差。裂痕，龜裂，白化，破碎，嵌件周圍的裂痕強度不足，剝離。

c.其他不良情況：常見有制品留在模腔內(nèi)，氣孔，孔洞，樹脂流入金屬嵌件處，金屬嵌件位置不對，金屬嵌件的損傷，制品截面厚度的變動，頂出痕跡凹陷或凸出，飛邊；

d.由于注射成型而引起的質(zhì)量不良，常見有材料供給量的誤差，成型材料預(yù)塑過多或過少，預(yù)塑時間過長，注射量的波動，預(yù)塑過程有噪音，注射速度的波動，注射時間或保壓時間過長，澆口冷料殘留在模具中，頂出桿或滑動面上固著物料的殘余，開模困難，頂出困難等。

2）內(nèi)在質(zhì)量缺陷：主要是指產(chǎn)品存在內(nèi)應(yīng)力，如溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，由結(jié)晶和取向產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和壁厚等因素而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力等以及因降解、交聯(lián)等而造成產(chǎn)品性能的下降，變形、開裂或裂紋等。

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